首页大河网讯（记者 刘高雅）碳达峰、碳中和首次写入今年政府工作报告，在7月16日，全国碳排放权交易也正式开始。在此政策背景下，高碳排放企业将会付出更大的成本。钢铁行业作为高碳排放行业，是落实碳达峰、碳中和目标的重中之重，钢铁行业低碳转型势在必行。
在9月2日召开的第四届“绽放杯”河南区域决赛上，就有这样一个5G助力钢铁行业智慧升级、开启超低排放绿色时代的典型项目——
宏达钢铁有限公司位于河南省焦作沁阳市产业集聚区沁北产业园区内焦克公路南侧，属于对环境更加友好的短流程炼钢企业，年可炼钢50万吨、轧钢120万吨 。作为高耗能的碳排放企业，宏达钢铁需要通过实现超低排放，保证企业的竞争优势。
钢铁行业属于大型复杂流程工业，大部分工序是“黑箱”操作，内部信息极度缺乏，生产数据整合与利用不充分。通过建立5G数字孪生“驾驶舱”，构建起了工厂生产模型与实际生产现场中人、机、环境、信息要素的相互映射、实时交互，破解钢铁全流程黑箱问题。驾驶舱中整体内容以3D地图和模型为载体，可集中实时展示工厂各个位置的污染、监控、生产数据、告警等信息内容。日常生产过程中，常常伴随着大量的烟尘、废气等污染物外溢，车间内烟尘、废气超标不仅使工人的生产环境恶化，不利于员工的身体健康，还影响工作视线，带来较大的生产安全隐患。现在，通过5G智能采集控制系统破解了现场布线施工难的问题，不仅实现了产线数据实时采集，还可对现场环境进行实时监测，在检测到超标的情况下，自动控制通风除尘系统进行过滤处理，满足超低排放要求。
以往废钢检验定级主要靠目测，人为因素大、手续繁琐、判级质量常常存在异议。个别供货商为了追求利益还会费尽心机拉拢废钢验级人员。现在，通过5G废钢判级系统，通过智能人机交互学习，模仿自动判级，实现自动判定与人工判定匹配度达到95%以上。
5G无人值守地磅与5G废钢判级系统实现信息联动，废钢品级判定和称重全流程无人化，系统自动分析出每批次的定价，做到阳光判级，拒绝暗箱操作。
原来，在天车中工作的司机工作时两眼要紧盯地面的生产现场，哪里有任务，一个手势、一声招呼都要迅速启动。粉尘操作时，他们就在烟雾缭绕的上方，承受热浪和灰尘扑面而来的“熏陶”。现在，通过对原有天车进行5G通信改造，实现工人可以在地面办公室中的工作台上远程操作天车工作，而且一人可轮流操控多台天车，效率得到大幅提升，改善了司机工作条件，提升了他们的幸福感。
以往的库房工作模式是人工确定产品放置位置，再通过人员驾驶天车控制出入库作业。现在5G智能库房系统通过5G智能摄像头可识别物料编码和批次，进行出入库登记， 5G智能库房系统给5G无人天车系统发送操作指令，天车司机按照操作指令执行出入库操作，并向5G智能库房系统反馈操作信息和位置信息。操作记录、出入库批次、物料位置均可自动记录，物流效率大幅提升。
5G应用的实施助力宏达钢铁实现降本增效，综合能耗降低1.9%，生产成本压降4.5%，排放稳定达标，经济效益得以显著提升。
记者了解到，本项目所探索出的各类需求不断促进产业链技术的迭代升级，对钢铁行业也起到了示范的作用。整体解决方案需求广泛，有极强的推广价值。5G智慧工厂也为钢铁行业树立起了新标杆，对保护环境、建立节约型社会、实现可持续发展有重大意义。