首页□本报记者 陈学桦 河南日报社全媒体记者 姬姣姣
6月14日，位于武陟县的河南强耐新材股份有限公司固碳生态砖生产车间内，一块块固碳生态砖坯在压模机器下成型，机械臂整齐地取坯码好，随后传送至CO2养护釜养护。而就在几个月前，由联合国环境规划署从该公司订购的35万块固碳生态砖发往深圳，用于零碳示范项目建设。
“这是全球首条万吨级二氧化碳矿化制建材示范生产线，每年可封存利用5万吨CO2，‘吃’掉固废60多万吨。”强耐新材公司董事长王文战介绍，固碳生态砖原料除了水泥外，还有建筑垃圾等固体废弃物，且生产过程中全程封闭，大大减少了粉尘等外泄污染。
据悉，固碳生态砖是强耐新材公司与浙江大学共同承担的“十三五”国家重点研发计划——CO2深度矿化养护制建材关键技术成果转化项目，产品的CO2吸收率达15%，平均抗压强度达到15MPa以上，可广泛应用于建筑工程领域。
固碳生态砖只是强耐新材公司绿色建材系列产品中的一款。
在强耐新材公司，火电厂的炉渣、脱硫石膏、粉煤灰以及城市建设中所产生的建筑垃圾等固体废弃物，经过一道道严格的生产工序，实现了“吐故纳新、多层排毒、取其精华、弃其糟粕”，生产出石膏自流平、抹灰石膏、干撒耐磨地坪硬化剂等新型绿色建材产品。
据武陟县科工局局长刘小龙介绍，强耐新材公司是我省目前固废综合利用量最大的国家高新技术企业、国家级绿色工厂、河南省科技创新示范企业，年综合利用各种固体废弃物400多万吨。目前，该公司在全国已建成20个生产基地，系列新型绿色建材产品覆盖全国市场并出口澳大利亚、新西兰等国家。
作为省绿色低碳产业研究院的主要建设单位，近年来，强耐新材公司积极构建以绿色为主题、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，锚定工业废弃物资源化利用，汇集科技创新资源，做好与高校、科研院所的产学研合作工作，在固体废弃物资源综合利用领域和固碳减碳方向打造高水平科研团队，开发绿色低碳产品，推进科技成果产业化。他们相继攻克了CO2深度矿化养护制建材关键技术、工业副产石膏高值化利用技术、赤泥压固成岩技术等关键共性技术，多项技术填补了国际国内行业空白，走出了一条固体废弃物综合利用的绿色发展之路。
“到‘十四五’末，我们力争实现每年资源化利用固体废弃物1000万吨，在全国辐射发展100个生产基地，年销售收入超过50亿元。”王文战信心满怀。