首页◎本报记者 朱虹 通讯员 郭佳梁
12月23日，记者走进东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”）中厚板厂的生产线，看到两台机器人正在热粗轧机的尾部忙碌工作。它们通过集成多重测量传感器的智能机械手臂，对刚刚轧制出来的铝合金板材进行精确测量。厚度、宽度、温度……每一个关键数据都被它们一一捕获，并实时上传至制造执行系统。
日前，东轻中厚板厂迎来了两位“新同事”——两台智能测量机器人。它们“就职”于3950毫米热粗轧机轧制测量工序岗位，推动智能测量场景在该厂的进一步落地。
以往，在人工测量场景下，不仅工作效率不高，还存在数据录入有误差的风险。而现在，有了智能测量场景，一切都变得轻松许多。不仅测量精度高，还能在不影响生产节奏的情况下进行板材的精确测量和数据同步传输。
这两台机器人由东轻中厚板厂联合哈尔滨工大峻煊科技有限公司立项开发。在生产现场，两台机器人协同工作，一个机器人负责测厚、测温、测宽，另一个机器人则负责测长、定尺。两台机器人的机械手臂配合默契，自动完成打标工作。生产数据、测量资料等信息直接上传至系统，操作手在操作台内就能实时监控板材生产情况，实现剪切、打标、定尺等操作。这一流程的优化，让上下游工序衔接紧密、畅通无阻，生产效率得到了显著提升。经过现场动态测试，机器人厚度测量精度可达0.15毫米，宽度测量精度控制在25毫米以内，温度测量精度控制在10摄氏度以内，满足了国内外先进铝合金板材生产的精度要求。
“自从这两台智能机器人投入使用，我们的生产过程变得更加精准高效。”东轻中厚板厂的轧制工刘博楠说，“它们不仅提高了测量的准确性，还降低了工人的劳动强度。”
东轻中厚板厂厂长韩春元表示，中厚板厂将继续坚持高端化、智能化、绿色化的发展方向，积极融入智能制造新要素，将更多的数智化技术应用于生产实践，推动更多智能生产场景落地。