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比亚迪郑州园区全面实现智能制造。 本报资料图片
■核心提示
岁末的河南，制造强省建设的热潮在寒冬中奔涌如春。我们在生产线、实验室、研发中心找到四位攀登者，听他们讲述攻关的艰辛，分享成功的喜悦。
追光者李志刚，在激光传感器的微观世界里寻找突破；跨越者胡延艳，带领公司实现从物联网监控装备制造到高端半导体装备的跨越；拼搏者宋立伟，将坚韧注入高锰耐磨钢的每一次试炼；探索者王新，在半导体材料研发的毫厘之间追求极致。他们是河南制造强省建设浪潮中，万千奋斗者的代表。正是在这一个个具体的人身上、在一件件攻坚的事之中，我们真切触摸到了河南制造的升级脉搏，看到了“河南造”迈向“河南智造”的坚实足迹。
传感龙头拓赛道
□本报记者 陈辉
12月25日，走进郑州高新区汉威科技的展厅，仿佛走进了一个传感器王国：大大小小、各种系列的传感器有300多种。
汉威科技总裁李志刚翻出手机里的两张展会上的照片介绍：“这个采用激光传感器的家用燃气报警器，在今年取得了新的市场突破。”
他说的这款激光家用燃气报警器采用TDLAS原理1653.7nm激光器，可精准探测微量甲烷泄漏，响应时间仅需11秒，开了国内利用激光传感技术探测家庭燃气泄漏的先河。今年，汉威科技激光家用燃气报警器出货量在150万台以上。
“我们近几年持续建设完善激光传感全产业链封测制造产线，实现了从晶圆芯片、激光器到传感器，再到仪表整机的全链条自主研发与生产。”李志刚说，目前，汉威科技已推出一系列激光气体探测器产品，覆盖有毒有害、助燃、可燃多类气体。
除了在激光传感市场的新突破，汉威科技今年还在车用传感市场上斩获颇丰。
随着新能源汽车的智能化升级，其电池管理系统、电机控制等核心部件对温度、压力、气体等传感器需求旺盛，单车传感器数量猛增。
目前，汉威科技车用空气质量传感器、二氧化碳传感器、粉尘传感器等，已经在国内头部汽车厂商获得定点并批量供货。
具身智能人形机器人是拥有巨大潜力的科技新赛道。
“在今年最热的具身智能人形机器人赛道，我们已经具有丰富的传感技术和产品储备，相关产品已向国内多家人形机器人头部企业送样，并获得小批订单。”李志刚介绍，汉威科技基于深厚的多维传感技术积淀，已打造了“嗅觉—触觉—平衡—力控—视觉”五大具身智能传感器系列产品，可应用于人形机器人环境气体检测、电子皮肤压力感知等场景。
以柔性触觉传感器为例，通过十余年的研发攻关，汉威科技子公司苏州能斯达解决了一系列材料、结构、工艺等技术难题，产品技术指标与市场成熟度处于行业领先水平。
当前，我省通过国资平台投资、招引头部企业落地等手段，加速发展具身智能产业。
“具身智能是我们布局未来的重要新赛道，汉威作为产业链的关键一环，正通过投资并购，进一步巩固在该领域的技术优势。”李志刚建议，河南要抓住产业还处于初期的机遇，引进、培育更多的整机企业，以此带动产业链上下游发展，将具身智能产业培育为新的制造名片。
双轮驱动向星海
□本报记者 贾永标
“这是工程师之间跨越大洋的惺惺相惜，也是光力科技践行‘无业可守、创新图强’精神的重要锚点。”12月26日，光力科技股份有限公司（以下简称“光力科技”）总经理胡延艳向记者展示了她手机里一张珍藏已久的合影。
时间刻度，亦是奋斗标尺。2016年前后，刚在资本市场迈出重要一步的光力科技，怀揣着对核心技术矢志不渝的追求，将目光投向了英国LoadpointLimited等公司。
“对方是一家掌握半导体装备核心技术的企业，如果只有资金，不能在事业蓝图上打动他们，并购就很难推动。”胡延艳说，光力科技能够成功打动2家英国公司、1家以色列公司，完成3次有针对性的海外并购，很大程度上与企业自身的“精气神”有关。
如果要把这种精气神具象化，那便是对“无业可守、创新图强”的追求。
纵观来时路，自1994年创业至2015年上市，再到如今主业“双轮驱动”格局已成，依托在半导体装备和安全生产监控装备领域积累的技术优势，如今光力科技在两大领域均占据一席之地。
在机械划片机方面，光力科技完全由国内团队主导研发生产的一款12英寸全自动双轴切割划片机，成功实现了高端切割划片设备的国产替代，助力企业在半导体切割划片装备领域占据全球前三的市场地位。
尤其是随着2025年12月22日光力科技航空港基地二期建设正式起航，光力科技蹚出的以“技术自主+产业协同”的发展路径，既实现了企业从物联网监控装备制造向高端半导体装备制造的转型跨越，更为河南建设制造强省贡献自身力量。
省委十一届十次全会擘画了未来五年我省发展的宏伟蓝图，扎根中原，念兹在兹，这也让光力科技在力争上游的路上多了更强的使命感。
据了解，未来五年，光力科技将对标国外半导体设备巨头不断提升市场占有率，提升国产化划磨抛设备的替代率；同时将运用英国、以色列、中国三地研发技术的协同优势，助力公司业务实现新突破。
在胡延艳看来，制造强省的核心是“政策赋能+技术自主+集群协同”——政策提供方向指引与落地保障，企业聚焦技术创新与市场开拓，园区搭建产业生态与承载平台，三者同频共振才能实现“制造”向“创造”“智造”的跃升。
“这张合影是我们的来时路，期待越来越多的豫企找准自身优势、市场需求与政策导向的结合点，以‘无业可守、创新图强’的信念攻坚核心技术，以产业链协同思维抱团发展，共同筑牢河南制造业的核心竞争力，让更多‘河南智造’走向全国、享誉全球。”胡延艳说。
钢铁炼出新高度
□本报记者 曾鸣 黄岱昕
打开宋立伟的手机相册，半数照片是他在工厂车间里拍摄的。“每次研发产品遇到关键节点，总会忍不住记录。”他说，这既是成就感使然，也是为了留存宝贵的资料。
宋立伟是河南钢铁集团有限公司先进钢铁材料产业研究院的一名科研人员。作为安阳基地研发中心热轧研究室主任，他的2025年有不少记忆深刻的瞬间。“这是上周我们最新一批高锰耐磨钢下线时的照片，看着平整、光亮的钢板表面，大家都欢呼起来。”12月24日，宋立伟指着手机里的照片对记者说。
这批高锰耐磨钢的锰含量高达13%，是宋立伟团队此前从未涉足量产的新型产品。接到产品需求后，宋立伟带领同事攻关数月，做了详细的工艺方案。
实验室里的数据，需要在生产线上验证。只要遇到首批次产品生产，宋立伟就会全程跟踪，在一天一夜的连续作业中几乎没合过眼，这次也不例外。
从冶炼出钢到钢包中加入总容量近七分之一的合金，再到合金在钢包炉中熔化、宽板坯连铸机稳定浇注，宋立伟和同事顶着灼人热浪，力求采集第一手数据。“现场首炉的首块宽板坯出来后，铸坯表面质量非常好、未出现裂纹，说明我们成功了。”宋立伟说。
安阳基地定位区域性优特钢制造基地，重点发展极限薄规格热轧、冷轧等产品，煤机行业高强钢、热轧汽车钢都是其代表性产品，百米高的风电塔筒也用上了“安钢造”。目前，基地正重点打造锰系、镍系、硅系、稀土系四大系列特钢，宋立伟和团队正投入锰含量25%的容器钢研发，这一技术也被誉为行业内“皇冠上的明珠”，可被用于LNG储罐等高端领域。
“传统产业转型升级，离不开科技创新和产业创新深度融合。”在产业一线，宋立伟不仅熟悉每项科研参数，还对主要型号钢材的价格脱口而出。在他看来，企业研发不仅要追求产品性能，更要会算经济账，向市场要利润、以服务争客户。
本月18日刚投入运行的河南钢铁集团“钢铁冶金中试基地”，给了宋立伟更大信心。“相比目前在上百吨的生产线进行工业化生产试验，中试基地一次仅生产0.5吨或1吨材料，极大降低了研发成本。”宋立伟表示，未来随着高端、前沿的产品应用场景拓宽，其市场需求量肯定会大幅增加。“十五五”期间，聚焦做好国家需要的、为企业增效的产品，他们将瞄准高端化、智能化、绿色化发展方向，开发出更多更好的先进钢铁材料。
攻坚克难“芯”突破
□本报记者 胡舒彤
“为可能尽所能”，这是豫信电子科技集团旗下麦斯克电子材料股份有限公司技术部研发工程师王新的微信名，名字有何深意？
王新说跟他从事的半导体相关研发工作有关。半导体材料是电子信息产业的基石，也是全球战略竞争新的制高点。他想以这句话激励自己在工作中取得更多突破，助力中国半导体产业发展走在世界前沿。
12月24日，王新拿出一张照片，心情依然很激动：“这是今年8月，8英寸超低阻重掺砷长晶核心技术取得重大突破时拍的。”
麦斯克电子作为国内8英寸硅抛光片知名企业，一直精准锚定高端市场赛道进行产品研发、量产等工作。王新团队产品研发成功将企业高端重掺硅片工艺能力推向国内领先水平，不仅填补了国内高端重掺硅片的技术短板，更为我国数智产业上游核心材料自主可控提供了坚实支撑。
当前，物联网、人工智能等数智化新兴产业加速迭代，低功耗、高性能芯片成为产业发展的核心刚需，与之配套的超低电阻率硅抛光片、超低缺陷密度COPFREE硅抛光片衬底更是高端芯片制造的“刚需基石”，市场需求连年攀升。
如何实现超低阻重掺砷、重掺磷硅单晶长晶技术突破？今年4月，王新牵头负责此项核心技术研发任务。
面对高端重掺硅片电阻率低、掺杂量大、控制精度要求高、工艺适配难度大等行业痛点，他和团队聚焦生产标准化落地、自动拉晶功能开发、重掺掺杂方案优化等关键环节，逐一破解技术瓶颈、打通工艺堵点。
“晶体生长的过程管控至关重要，细微的偏差会造成最终检测结果偏离预期。在晶体成长的4到5天周期里，我们都是要每天24小时监控的。”王新说，白天他在现场实验、跟踪，夜里每到整点，现场工作人员都会给他传来晶体最新数据，一旦发生偏差，立马制定调整方案。
8英寸超低阻重掺砷硅片的产品良率达到100%；8英寸超低阻重掺磷硅片的产品良率达90%以上……经过不懈攻坚，8英寸超低阻重掺砷、重掺磷硅片项目于今年8月实现重大突破。
9月，王新承担起攻坚8英寸P型轻掺COPFREE硅片长晶技术研发项目。12月，技术难题被攻克，较行业同类项目研发周期有大幅缩减。
谈及今后的职业规划，王新说，要跟同事一起全力攻关大尺寸硅抛光片研发，为河南打造“世界领先的全流程一体化半导体硅片供应商”的目标贡献力量。