首页□本报全媒体记者 成安林 本报通讯员 成睿
3月22日，走进武陟经济技术开发区的焦作飞鸿安全玻璃有限公司，抬头望去，厂房屋顶上一排排深蓝色的光伏板熠熠生辉，将春日暖阳悄然转化为清洁电能，为生产线注入源源不断的绿色动力。
厂房一侧有一座储能电站，员工形象地称之为“能源管家”。“它在用电低谷时储电、在用电高峰时放电，一年下来能节省不少电费。”该公司技术负责人郄高峰介绍。2025年，这座分布式光伏电站发电量达4104兆瓦时，占全厂用电量的29.34%。
走进生产车间，自动化生产线有序运转。几位技术人员围聚在一块大屏幕前，上面跳动着数字化能碳管理中心实时监测的能耗与碳排放数据。
“4毫米钢化玻璃单位产品能耗为2.246千瓦时每平方米，达到国家一级能效标准。”公司技术管理员孙志博指着屏幕说。
在污水处理站，一套高浊度污水净化系统正高效运转。传统沉淀池2至4小时的工作量，现在新系统仅需25分钟。处理后的清水指标远优于国家标准，回用率高达95.06%。污泥经板框压滤机处理后，含水率低于30%，其中的玻璃粉还能回收利用。
郄高峰从处理后的水池中捧起一掬清水：“这套系统处理成本比传统工艺节能35%，加药量减少60%，最关键的是不影响家电玻璃的表面光洁度。”
郄高峰给记者算了一笔“绿色账”：通过引入一级能效空压机、变频设备及储能系统，公司每年可节约用电约8.5万千瓦时，减少二氧化碳排放56吨；水处理系统年节水达2.1万吨。产品综合成品率从行业普遍水平的97%提升至99.2%，绿色转型实现了经济效益与环境效益的双赢。
前不久，焦作飞鸿安全玻璃有限公司被认定为2025年度国家级绿色工厂。
据了解，该公司成立于2003年，是一家专业从事特种家电玻璃和艺术玻璃设计研发、智能制造的国家高新技术企业，产品以出口欧美市场为主，烤箱玻璃产销量连续多年位居全国前列。
“我们不仅要做好产品，更要走绿色低碳的高质量发展之路。”该公司负责人范雷阳表示，目前公司已获得6项发明专利、90项实用新型专利，还参与了《彩晶装饰玻璃》国家标准的制定。
这座国家级绿色工厂安静而高效地运转着，从能源低碳化到资源高效化，从生产洁净化到产品绿色化，每一个细节，都在悄然讲述一块玻璃向“绿”而行的转型故事。
飞鸿玻璃的绿色蝶变，是武陟县向新逐绿的生动缩影。近年来，该县通过政策引导、典型推广、精准培育，积极构建以绿色工厂、绿色设计产品、绿色供应链为载体的绿色制造体系。
截至目前，全县已创建国家级绿色园区1个、绿色工厂3家，创建省级绿色工厂12家、绿色供应链管理企业2家、绿色设计产品2种，绿色正成为县域经济高质量发展的鲜明底色。