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□本报全媒体记者 卢松 李子耀
4月30日，走进位于新县的羚锐制药贴膏剂生产基地，没有印象中传统药材加工的浓郁气味，也没有传统车间的人声嘈杂。透过明亮的玻璃幕墙，只见智能化提取车间内，一排排金属物料罐体整齐排列，粗细不一的管道将它们串联成一座精密有序的生产系统。
“可别小看这些大罐子，它们藏着咱中药‘智造’的关键。”车间中央控制中心内，工作人员手指轻点启动键，大屏幕上，300余项生产数据实时跳动，“从投料到成品，38道工序无缝衔接，整个提取生产流程都在封闭管道中自动完成。”
记者了解到，羚锐制药依托这套智能化系统，平均每分钟就有1万贴膏药从工厂下线。
羚锐制药起步于大别山革命老区新县。自20世纪80年代末创办以来，企业坚守医药制造主业，持续推进产品、技术与管理升级。近年来，公司以智能化、绿色化改造为抓手，推动传统生产方式升级，探索高质量发展路径。
羚锐制药围绕现代用药需求，持续投入营业收入的3%—5%，与高校、设备厂家开展多层次合作，先后启动100余项技术改造，把老药工的传统工艺，转化为可量化、可追溯的数字参数。同时，加快产品研发，以传统中药贴膏剂为起点，通过新产品研发、大单品二次开发等方式，持续完善产业布局。
羚锐制药生产负责人李磊说：“随着改革的持续推进，创新举措已覆盖公司多个环节。”在决策端，建立了集成化的ERP数据平台，把销售、生产、库存数据打通，根据市场需求优化排产安排，精准控制产量和库存；在生产端，应用“智能排产”“智能在线检测”“数字基础设施集成”等智能化场景，实现了从中药原料提取到成品入库的全过程自动控制和全过程质量追溯，让传统组方与现代制药工艺深度融合。
“过去成品入库主要靠人工搬运、扫码，不仅效率低，还容易出错。”羚锐制药相关负责人介绍，如今智能化物流系统实现了追溯码智能复核等功能，产品从生产线下来，便被自动输送至立体仓库，根据系统指令精准归位。从生产到发货，形成了一条“数字高速路”。
如今，随着羚锐制药的生产技术智能化，医药产品的研发速度也持续提升。在“羚锐之路”展厅，壮骨麝香止痛膏、培元通脑胶囊、丹鹿通督片……各种剂型的药品被摆放在进门最显眼的位置。
李磊指着展柜上的一瓶喷剂说：“这是去年公司旗下银谷制药自主研发的1类创新药苯环喹溴铵鼻喷雾剂（必立汀）。”未来，羚锐制药将坚持走高质量发展之路，积极培育医药领域新质生产力，为河南中医药现代化发展贡献力量。