首页本报全媒体记者 马涛
中原大地，“风车”林立，将无形的风能转化为绿色电能，点亮万家灯火。然而，风有脾气，时强时弱，如何让“看天吃饭”的风电，变成稳定可靠的“恒电”？这就需要一个超级“充电宝”，电多时存起来，电少时放出去。
“存储和释放的过程，都离不开这个‘舱’。”5月6日，在许继变压器有限公司生产车间，系统集成业务单元副经理付卫东指着正在生产的银灰色舱体，语气里满是自豪。
这个“舱”，就是许继变压器公司自主研发的CPSI-F型储能变流升压舱，凭借一体化集成设计、高安全防护能力和卓越的电网适配性，有效破解了风力发电间歇性和波动性难题，为风电储能项目注入了强劲动能。
“它类似于我们的手机充电头。”付卫东打了一个通俗易懂的比喻，通过这个“舱”，把35千伏的风电转为低压，把交流电变为直流电，存储到“充电宝”里。需要时，再把电升压放出并入电网。
研发这个“舱”，技术团队啃了不少硬骨头。
事情要从三年前说起。彼时，河南风电装机持续扩容，但传统储能设备布局分散、调试周期长，遇上野外风沙、极端温差等恶劣情况，还常常出现故障，成为风电高效消纳的绊脚石。“市场的痛点，就是我们研发的起点。”付卫东说，公司研发团队深入省内多个风电场一线，从清晨的风机运维现场到深夜的电网调度室，通过扎实调研，精准捕捉到用户对“高集成、高安全、高适配”一体化储能装备的迫切需求。
付卫东清晰记得，研发初期，团队面对的第一个难题是如何平衡“定制化适配”与“标准化生产”。由于风电项目的容量需求千差万别，电芯配置各异，传统的固定容量设计难以满足市场需求。为此，付卫东带领团队大胆创新，采用模块化设计思路，将PCS容量扩展至500—6800千瓦，可根据项目电芯容量灵活定制配置，完美匹配各类风电储能场景。
“我们要做的，不只是一台设备，更是一套能真正解决风储融合难题的系统性方案。”付卫东的这句话，也是该项目的研发方向。
一个细节曾让付卫东格外揪心：有个风电场的传统储能设备因散热不佳频繁出现过热报警，不仅影响风电消纳，还存在安全隐患。“风电场工况复杂，储能装备既要适配多元项目需求，又要扛住户外极端环境，技术设计必须兼顾灵活性与可靠性。”付卫东说，安全是储能设备的生命线，比如在舱体设计上，研发团队聚焦舱体散热这一核心痛点，将散热仿真技术深度融入设计全流程。
方寸之间，匠心尽显。从一线调研到精工制造，从结构迭代到参数打磨，研发团队在方寸图纸间反复推演，逐一攻克多项技术瓶颈。
“经得起极限测试，才配得上风云变幻。”高低压穿越、快速响应、整体联调、故障防护……一系列极限测试证明，该设备具备毫秒级响应能力，谐波率严控在行业优质标准以内。
如今，这款“许昌造”智慧舱已在多地风电场“上岗”，表现优异，特别是在平抑风电出力波动、参与电网调峰调频、提升风电就地消纳能力等方面发挥着关键作用。
“追风之路，也是创新之路。风不停，脚步不止。”付卫东望向车间里整齐排列的银灰色舱体，目光笃定，“我们将继续攀登，用更多硬核科技，让‘大风车’转得更稳、绿电送得更远。”