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为深入贯彻落实全省服务业大会精神，本报即日起开设“打响‘河南服务’品牌”专栏，从我省发布的40个现代服务业优质高效发展典型案例中，精选代表性样本，组织记者深入一线、实地探访，展现我省服务业扩能提质、创新发展的生动实践。
□本报全媒体记者 陈浩
盾构机，被誉为工程机械之王，如今也有了专属的4S店和技术智囊团。
5月13日，记者走进中铁工程装备集团技术服务有限公司的盾构远程指挥中心，一面巨大的电子屏上，实时数据流与工程参数不断跳动，遍布全国的盾构施工项目在这里实现远程可视、实时可控。
该平台成功打通“现场感知—数据传输—云端处理—智能决策—远程执行”全链条，彻底改变了过去管理人员随设备流动、多点奔波的传统模式，构建起“后台集中监管、现场专人值守、线上远程调控”的常态化施工管理新格局。
该公司是中铁装备集团的全资子公司，成功入选河南省现代服务业优质高效发展典型案例。该公司深耕隧道掘进机（盾构/TBM）全生命周期服务领域，以先进制造业与现代服务业深度融合为核心，创新构建“技术引领+数字赋能+区域协同”的高端装备服务体系，推动盾构产业从“卖产品”向“卖服务+整体解决方案”转型。
全生命周期数字化管理，让设备更聪明
盾构机集机、电、液、气、传感于一体，零部件数以万计，技术门槛极高。
“长时间在复杂地质环境作业，盾构机不仅需要专业保养，遇到难题更需‘专家会诊’，承接新工程还要进行针对性改装优化。”该公司技术中心主任王双旺介绍，公司创新推出“线下网格驻场+线上云端管控”模式，在全国布局6个区域服务中心，提供“管、用、养、修、检”一站式闭环服务，实现盾构施工全生命周期数字化管理。
依托CMA、CNAS双认证检验检测资质，该企业提供设备机况评估、健康诊断、油水检测等专业服务，已为超百家客户解决设备维护低效、老化损耗快等难题，实现设备残值提升25%以上。自主研发信息化管理平台，统筹管理200余台套全系列盾构/TBM设备，将设备平均故障停机时间缩短40%，运维成本降低25%。
这一点让客户方牡丹江市林海水库工程项目经理宋春亮感触颇深：“以往设备出故障要等厂家派人，现在远程就能诊断，现场驻场工程师随时响应，效率翻倍！”
打造行业“技术智囊团”，为产业“强筋骨”
不仅提供专业的设备运维服务，企业更是行业“赋能者”。该公司依托省级企业技术中心、工程技术研究中心、工程研究中心三大平台，联合郑州大学、国网新源控股有限公司等构建“政产学研用”创新体系，研发10余款专用产品，累计取得发明专利等创新成果200余项，荣获省部级科技奖10余项。
作为人力资源社会保障部认定的首个TBM/盾构从业人员培养鉴定站，该公司已为川藏线等重大工程输送4000余名专业人才。同时，公司牵头制定行业标准，整合资源服务河南省内30余家中小配套企业，带动盾构全产业集群抱团发展、协同升级，完善河南高端装备产业生态。
创新特色增值服务模式，拓展施工“新边界”
该公司不断拓展服务边界、创新施工技术。针对抽水蓄能电站、矿山巷道等特殊施工场景，创新推出TBM系列工法。“相较于传统钻爆法施工，TBM系列工法效率提升30%—50%，能大幅压缩工期、降低成本。”该公司总工程师陈良武说。
此外，该公司构建“设备租赁+”多元服务体系，提供“租赁+维保”“租赁+施工”定制化组合方案，同时配套全链条服务，为省内外矿山能源巷道开拓工程提供专属技术保障。
当前，中铁工程装备集团技术服务有限公司正以数字化、专业化、全链条的服务，让盾构机这台“地下巨龙”更聪明、更高效，也持续推动河南高端装备制造业向高端化、智能化加速转型，为河南现代服务业高质量发展注入强劲动能。