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“机器人”在5G赋能下完成智能装焊
河南商报记者郝瑞铃文/图
如果把千味央厨对油条和芝麻球的极致标准化生产运用到传统的钢结构零部件生产中会如何？笨重复杂的钢结构零部件也可以像油条和芝麻球一样，实现高质量、标准化的量产吗？
3月19日上午，河南省省长尹弘曾到郑州宝冶钢结构有限公司（简称“宝冶钢构”）调研5G建设及应用推进情况，深入智能化生产车间，通过VR智能装备深度体验5G技术在数据采集、边缘计算、智能分拣、安全生产等领域的应用，了解5G在制造业转型升级中的应用推进情况。
或许，在省长调研的这个宝冶钢构，我们可以试着找找答案。
劳动密集型企业劳动力“消失”了？
当河南商报记者随上海宝冶钢结构工程公司党委书记、总经理，郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传走进郑州宝冶钢构的生产车间时，眼前的景象让记者心生疑惑：偌大的车间只有十几名工人，他们看起来似乎并不忙碌，倒是身后的巨大机械臂在“轰隆”运作，装焊时火花四起。
唐兵传笑：“这就是近年来宝冶数字化转型的成果。”
唐兵传介绍，钢构行业是典型的“劳动密集型”产业，由于生产流程复杂，仅能勉强实现半自动化生产，焊接、拼装、搬运往往要依靠大量人工劳动，产品质量难免参差。
此外，对于钢构企业来说，产品定制化生产，部件加工可能存在多个定制数据、规格及编号，一旦出现差错则“牵一发而动全身”，且出现差错很难溯源，分拣也困难重重。
移动“黑科技”让宝冶钢构产线综合运转效率提升30%
“或许老百姓很难感受到5G给我们的生活会带来什么样的变化，但是工厂里呈现的变化可就太明显了。”唐兵传说。他随即打开手机终端App，生产车间的完整风貌和身后的装焊设备装焊过程同步呈现在了手机屏幕上。
唐兵传说：“5G就神奇在这里，我可以随时随地看到生产运营状况。”河南移动了解到宝冶钢构的痛点后，给他们送来了一套5G智能化解决方案“黑科技”法宝，在“黑科技”的加持下，现在的宝冶钢构呈现一番新景象。
河南移动将“5G+UWB精准定位”技术运用到了每位工人佩戴的安全帽、重点设备、叉车和料筐上，通过安装定位标签，利用5G网络和5G工业网关，能实现厂区人员、重点设备、叉车、料筐定位信息的实时上传，人、物定位精度可以精确到10cm，工人可以依据钢材定位信息快速找到钢材，维保人员可以依据设备定位信息快速找到贵重设备进行维保。
“5G+机器视觉”则解决了产品定制生产检测难的问题。“加装视觉设备以后，能实现钢材零部件的自动识别、自动上料、自动切割、自动卸料多设备协同，完成零件坡口的精准开设。智能分拣中心运用了边缘计算手段，可以实现零件100%尺寸检测，合格的、不合格的都可以自动归类。”唐兵传介绍。
一组数据可以呼应唐兵传的喜悦：相较之前，河南移动提供的智能化解决方案让宝冶钢构厂区物流效率、设备维护效率提高了近5倍，让产线综合运转效率提升30%，单位面积产量从1.2T/㎡增长到1.5T/㎡，用工却减少80%。
目标是将钢结构智能化一体化方案推广到整个行业
唐兵传认为，5G的作用除了降本增效，更重要的是生产流程和产业发展思路的重塑。对于宝冶钢构来说，仅仅实现全自动化生产并非最终目标，通过5G+物流实现下料、部件加工、智能分拣三大中心联合自动运转，持续研发钢结构互联网平台，完善智能产线设备，形成5G钢结构智能制造产品“中国品牌”才是进一步目标。
尹弘3月19日到宝冶钢构调研5G建设及应用推进情况后强调，要加大配套政策支持力度，依托数据为重要载体，结合战略性新兴产业发展，全方位推进5G在全省工业制造中的应用。要加强人才培训，树立典型引领，开展宣传培训观摩，营造5G应用的良好社会氛围。
“通过我们在5G应用和钢构行业应用的探索，我想未来可以打造一个‘黑灯车间’，也希望能打造一个平台，将宝冶钢构的钢结构智能化一体化解决方案推广到整个行业。”唐兵传说。